Attrezzature per la separazione del terreno e della pietra per l'attività mineraria

L'attrezzatura per la separazione del terreno e delle pietre per l'estrazione mineraria della catena di fornitura Qingzhou Mingxu è una macchina di vagliatura a doppio scopo a secco e ad umido progettata per separare terreno, argilla, sabbia e pietre. Utilizza una struttura di vagliatura a dischi a rulli, che gli consente di trattare materiali umidi e appiccicosi senza lavaggio con acqua. La macchina è costruita per il funzionamento continuo con grande produttività e viene utilizzata nella classificazione della sabbia fluviale, nella lavorazione del minerale grezzo, nel trattamento dei materiali esposti agli agenti atmosferici, nel riciclaggio dei rifiuti edili e nella movimentazione della ganga di carbone.

L'attrezzatura è destinata a macchinari di supporto per linee di lavorazione della sabbia e della pietra e progetti minerari. Il design del rullo riduce il bloccaggio rispetto ai tradizionali vagli vibranti, rendendolo adatto per materiali in alimentazione ad alto contenuto di umidità e argilla.

Configurazione di base

Punti salienti del design

1. Capacità anti-blocco. I dischi rotanti sincronizzati rompono continuamente l'argilla bagnata e il limo, prevenendo l'intasamento che comunemente colpisce i vagli vibranti durante la movimentazione di materiali appiccicosi.

2. Elevata produttività e funzionamento continuo. Il design integrato del trasporto a rulli e della vagliatura consente un'alimentazione uniforme e uno scarico regolare. Può funzionare 24 ore al giorno per la pre-elaborazione aggregata.

3. Componenti resistenti all'usura e bassa manutenzione. I dischi resistenti all'usura ispessiti vengono utilizzati per resistere agli urti e all'abrasione. La struttura semplice rende semplice l'ispezione e la sostituzione di cuscinetti e catene.

4. Doppio uso asciutto e bagnato, ampia compatibilità dei materiali. Non è necessario il lavaggio con acqua. La macchina gestisce roccia stagionata, sabbia grezza di fiume, rifiuti edili, ganga di carbone e miscele minerarie, rendendola adatta per impianti di sabbia, riciclaggio di rifiuti solidi e operazioni minerarie.

5. Struttura regolabile. Il numero di rulli e gli spazi tra i dischi possono essere modificati in base alla dimensione delle particelle di materiale e alle esigenze di produzione, consentendo alla macchina di adattarsi a linee di lavorazione esistenti.

Processo di screening

L'attrezzatura per la separazione del terreno e della pietra per l'estrazione mineraria è dotata di rulli multipli collegati dotati di dischi. Il motore fa ruotare tutti i rulli in modo sincrono attraverso un riduttore. Il materiale misto viene alimentato dall'ingresso anteriore all'area di vagliatura a rulli. Il terreno fine e il limo cadono attraverso gli spazi tra i dischi, mentre le pietre e gli aggregati più grandi vengono spinti in avanti dai dischi rotanti e scaricati dall'uscita posteriore. La rotazione costante dei dischi rompe l'argilla bagnata e appiccicosa, riducendo la possibilità di blocco. Questo processo consente la separazione continua delle pietre fangose ​​senza lavaggio con acqua.

Procedura operativa

1. Ispezione preoperativa:

1.1 Controllare il telaio, i rulli e i dischi per eventuali deformazioni, usura o detriti inceppati.

1.2 Ispezionare il livello dell'olio del motore e del riduttore e regolare la tensione delle catene di trasmissione.

1.3 Liberare la macchina e l'area di scarico per evitare blocchi dovuti a pietre dure di grandi dimensioni.

1.4 Confermare che il cablaggio e le coperture di sicurezza siano intatti. Eseguire un test a vuoto prima dell'alimentazione.

2. Operazione di alimentazione e screening:

2.1 Avviare la macchina e lasciarla al minimo per 2 minuti per verificare la rotazione sincrona dei rulli.

2.2 Alimentare uniformemente il materiale miscelato; evitare di scaricare pietre di grandi dimensioni tutte in una volta.

2.3 Osservare il risultato della vagliatura e regolare la velocità di alimentazione in base all'umidità del materiale e al contenuto di fango.

2.4 Ridurre il volume di alimentazione se si accumula materiale appiccicoso; i dischi autorotanti puliranno automaticamente l'argilla.

3. Spegnimento e manutenzione giornaliera:

3.1 Interrompere prima l'alimentazione, quindi interrompere l'alimentazione dopo che tutto il materiale all'interno è stato completamente scaricato.

3.2 Pulire l'argilla e la ghiaia residue tra i dischi per evitare inceppamenti dopo l'essiccazione.

3.3 Lubrificare catene e cuscinetti e sostituire tempestivamente i dischi gravemente usurati.

3.4 Coprire la macchina per proteggerla dalla pioggia e dalla polvere quando non viene utilizzata.

Campi di applicazione

Materiali applicabili:

1. Materiali minerari: roccia esposta all'aria, terriccio di montagna, minerale grezzo misto, ganga di carbone.

2. Sabbia e ghiaia: ciottoli di fiume, sabbia grezza di montagna, pietre contenenti fango, aggregati misti di fiume.

3. Rifiuti solidi: rifiuti edili, terreno di demolizione, letame di pietre rotte.

4. Terreno tecnico: letame di tunnel, limo di fondazione misto a pietre, miscela di riempimento.

Scenari tipici:

1. Impianti aggregati: prevagliatura della materia prima per separare il terreno e le pietre qualificate per una migliore qualità della sabbia finita.

2. Miniere a cielo aperto: rimozione anticipata del terreno di copertura superficiale per ridurre il carico di lavoro delle macchine lavasabbia.

3. Riciclaggio dei rifiuti edili: separazione del letame dagli aggregati di pietre rotte riciclabili.

4. Dragaggio fluviale ed estrazione di sabbia: separazione del limo dai ciottoli per purificare i materiali lapidei.

5. Lavorazione del carbone: smistamento del terreno e dei grumi di carbone per ridurre il contenuto di impurità.

6. Lavori di sterro delle infrastrutture: classificazione del letame di gallerie e fondazioni misto a sassi.

Assistenza e Garanzia

La struttura principale e i componenti di trasmissione sono coperti per 12 mesi o 1.000 ore di lavoro, a seconda di quale evento si verifichi per primo. Le parti soggette ad usura come dischi e catene non sono incluse nella garanzia. Possono essere fornite parti di ricambio; il trasporto e la manodopera di installazione sono a carico del cliente.

Domande frequenti

Q1: Qual è il contenuto massimo di umidità che il separatore può gestire?
A1: La macchina è progettata per materiali bagnati e appiccicosi, inclusa l'argilla con un elevato contenuto di umidità. I dischi rotanti frantumano continuamente l'argilla bagnata, quindi il blocco è raro anche quando l'alimentazione è molto bagnata. Per i liquami estremamente liquidi, tuttavia, può essere comunque consigliata una fase di pre-disidratazione.

Q2: È possibile regolare la distanza tra i dischi per modificare la dimensione della separazione?
A2: La distanza tra i dischi viene impostata durante la produzione in base alla dimensione di separazione richiesta. Anche se non è regolabile durante il funzionamento, la configurazione del rullo e del disco può essere personalizzata in fase di ordine per adattarsi a specifici intervalli di dimensioni delle particelle. Si consiglia di fornire un campione o una specifica della dimensione target prima della produzione.

Q3: Quali sono le principali parti soggette ad usura e quanto spesso necessitano di sostituzione?
A3: Le principali parti soggette ad usura sono i dischi e le catene di trasmissione. La frequenza di sostituzione dipende dall'abrasività del materiale in ingresso. In condizioni normali con sabbia fluviale o rifiuti edili, i dischi possono durare da diversi mesi a un anno. Si consiglia un'ispezione regolare e si consiglia di conservare i dischi di riserva per il funzionamento continuo.

Q4: La macchina richiede un sistema di alimentazione idrica o di lavaggio?
R4: No. Il separatore funziona senza acqua, il che lo rende adatto ad aree con risorse idriche limitate o per linee di lavorazione a secco. Separa il terreno fine dalle pietre utilizzando esclusivamente l'azione meccanica.