Frantoio a mascelle per il riciclaggio del calcestruzzo

Qingzhou Mingxu Supply Chain Co., Ltd. fornisce frantoi a mascelle per la frantumazione primaria nei settori minerario, estrattivo, produzione di aggregati, costruzione di strade e trattamento dei rifiuti edili. Il frantoio a mascelle per il riciclaggio del calcestruzzo utilizza la compressione della piastra a mascelle per rompere materiali duri come granito, minerale di ferro e blocchi di cemento.

Il frantoio è progettato per il funzionamento continuo con dimensione di scarico regolabile. Sono disponibili stock di fabbrica, personalizzazione delle specifiche e ordini all'ingrosso. L'attrezzatura è destinata a progetti di costruzione, impianti di aggregati e operazioni minerarie.

Configurazione di base

Caratteristiche principali

1. Telaio rinforzato. La struttura in acciaio saldato è progettata per resistere a forti impatti durante i lavori continui di estrazione e estrazione.

2. Camera di frantumazione profonda. Il profilo della camera riduce le zone morte, aiuta a mantenere la produttività e contribuisce a uniformare le dimensioni del prodotto con un consumo energetico inferiore.

3. Scarico regolabile. L'intervallo può essere modificato meccanicamente o idraulicamente per controllare la dimensione delle particelle in uscita senza interrompere la produzione.

4. Accesso per la manutenzione. Le parti soggette ad usura, come le piastre delle ganasce, sono progettate per una facile rimozione e sostituzione con strumenti standard.

5. Opzioni di alimentazione flessibili. Sono disponibili sia configurazioni elettriche che diesel, comprese soluzioni fisse e mobili per siti remoti.

Come funziona

1. Trasmissione di potenza: il motore elettrico aziona i volani tramite cinghie trapezoidali, ruotando l'albero eccentrico. Questo movimento fa oscillare la mascella mobile avanti e indietro.

2. Processo di frantumazione: il materiale entra dall'apertura di alimentazione superiore. La mascella mobile si muove verso la mascella fissa, applicando forze di compressione, scissione e flessione per rompere le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli.

3. Scarico e dimensionamento: il materiale frantumato che raggiunge la dimensione richiesta cade attraverso l'intercapedine di scarico inferiore. I pezzi sovradimensionati rimangono nella camera per un'ulteriore frantumazione. Lo spazio di scarico può essere regolato per modificare la dimensione del prodotto finale.

4. Protezione da sovraccarico: un sistema di ammortizzazione a molla nella parte inferiore si rilascia quando oggetti infrangibili come il metallo entrano nella camera. Ciò consente al corpo estraneo di passare senza danneggiare i componenti principali.

Personalizzazione di potenza e configurazione

Il frantoio può essere configurato con un motore elettrico o diesel, a seconda della disponibilità di potenza del sito e dei requisiti operativi. L'azionamento elettrico è adatto per impianti fissi con fornitura di rete stabile, offrendo costi operativi inferiori e integrazione di controllo semplificata. La trasmissione diesel viene utilizzata in località remote o per unità mobili di frantumazione dove l'alimentazione della rete è inaffidabile o non disponibile.

Per le applicazioni mobili, il frantoio può essere montato su un telaio a slitta o su un rimorchio con l'unità motrice e il trasportatore di scarico integrati. Nelle installazioni fisse, la macchina è generalmente installata su una fondazione in cemento con apparecchiature di alimentazione e vagliatura separate. Il layout può essere adattato per adattarsi al flusso di processo esistente del cliente, comprese le opzioni per il pre-screening, la separazione magnetica e i trasportatori dei prodotti.

Quando è necessaria una linea di frantumazione completa, il frantoio a mascelle può essere combinato con frantoi a cono secondari, frantoi a urto, vagli vibranti e macchine per la produzione di sabbia. La selezione di ciascuna fase si basa sulle proprietà del materiale in entrata, sulle dimensioni del prodotto finale richieste e sulla produttività oraria. Il nostro team tecnico può fornire un diagramma di flusso del processo e un elenco delle apparecchiature da esaminare prima della conferma dell'ordine.

Protezione da sovraccarico e progettazione di regolazione dello scarico

Il sistema di ammortizzazione a molla funge da protezione meccanica primaria contro oggetti infrangibili. Quando viene applicata una forza eccessiva alla ganascia mobile, le molle si comprimono e l'apertura di scarico si allarga temporaneamente, consentendo il passaggio del corpo estraneo. Dopo che l'oggetto è stato rimosso, le molle ritornano nella posizione originale e riprende la normale frantumazione. Questo design riduce il rischio di danni ai cuscinetti e di guasto dell'albero eccentrico.

La dimensione dello scarico viene controllata regolando lo spazio tra la ganascia mobile e quella fissa sul fondo della camera di frantumazione. Sono disponibili due metodi di regolazione: regolazione meccanica del cuneo e regolazione idraulica. Il sistema a cuneo meccanico utilizza spessori o un blocco a cuneo per impostare manualmente la distanza, il che è semplice e affidabile per le operazioni standard. Il sistema idraulico consente un cambio gap più rapido ed è spesso utilizzato in impianti ad alta produzione dove i cambi dimensionali del prodotto sono frequenti.

Il meccanismo di regolazione è progettato per mantenere l'intervallo impostato durante il normale funzionamento, prevenendo derive che potrebbero influire sulla consistenza del prodotto. Si consiglia un'ispezione regolare della posizione del cuneo e della tensione della molla per garantire che il sistema continui a funzionare correttamente. Per le operazioni con severi requisiti di dimensione delle particelle, l'opzione di regolazione idraulica fornisce un controllo più preciso e una risposta più rapida.

Istruzioni per l'uso

Prima dell'avvio:

1. Ispezionare le piastre delle ganasce, i bulloni e la tensione della cinghia. Rimuovere i detriti dalla cavità di frantumazione.

2. Impostare lo spazio di scarico sulla dimensione richiesta e applicare la lubrificazione a tutti i punti di ingrassaggio.

3. Far funzionare la macchina senza carico per 3–5 minuti. Iniziare l'alimentazione solo dopo aver verificato che non vi siano rumori o vibrazioni anormali.

Durante il funzionamento:

1. Alimentare il materiale in modo uniforme. Evitare che blocchi metallici o pietre di grandi dimensioni entrino nella cavità.

2. Monitorare la dimensione della scarica, la corrente del motore e la temperatura dei cuscinetti. Arrestarsi immediatamente se viene rilevato un guasto.

3. Non toccare mai la cavità di frantumazione mentre la macchina è in funzione. Scollegare l'alimentazione prima di qualsiasi manutenzione.

Fermare:

1. Interrompere l'alimentazione e consentire a tutto il materiale di fuoriuscire dalla camera.

2. Far funzionare la macchina a vuoto per un breve periodo prima di interrompere l'alimentazione.

3. Rimuovere la polvere dalla macchina e controllare l'usura delle piastre delle ganasce e di altre parti consumabili.

Applicazioni tipiche

1. Estrazione mineraria: frantumazione primaria di minerale di ferro, minerale d'oro, calcare, granito, basalto e ciottoli di fiume.

2. Produzione aggregata: lavorazione della pietra grezza per l'uso in autostrade, ponti e impianti di betonaggio.

3. Infrastrutture: preparazione della pietra per progetti ferroviari, di tutela dell'acqua, di tunnel e aeroportuali.

4. Rifiuti edili: frantumazione di blocchi di cemento e detriti di demolizione per il riciclaggio.

Garanzia e supporto

La struttura principale e i componenti di trasmissione sono coperti per 12 mesi o 1.000 ore di lavoro, a seconda di quale evento si verifichi per primo. Le parti soggette ad usura come piastre delle ganasce e rivestimenti non sono incluse nella garanzia. Possono essere fornite parti di ricambio; il trasporto e la manodopera di installazione sono a carico del cliente.

Domande frequenti

Q1: sei una fabbrica o una società commerciale? Possiamo visitare il sito produttivo?
A1: La catena di fornitura Qingzhou Mingxu lavora con un'officina di produzione di frantoi dedicata. Gli acquirenti sono invitati a organizzare una visita in fabbrica per l'ispezione della macchina e il test dei materiali.

Q2: Come scelgo il modello giusto di frantoio a mascelle?
R2: La selezione dipende dalla dimensione dell'alimentazione, dalla produzione richiesta, dalla durezza del materiale e dalla potenza disponibile. Fornire una descrizione di base della materia prima e del tasso di produzione target può aiutare a confermare una configurazione adeguata.

Q3: Quale manutenzione è necessaria per il funzionamento continuo?
R3: I controlli regolari dovrebbero includere l'usura della piastra della ganascia, la tensione della cinghia, i punti di lubrificazione e l'impostazione dello spazio di scarico. La pulizia quotidiana della camera di frantumazione e dell'area circostante aiuta a prevenire gli accumuli. Per progetti lunghi è necessario tenere in cantiere piastre e rivestimenti delle ganasce di ricambio.

Q4: Il frantoio può essere utilizzato in una configurazione mobile?
R4: Sì. Sono disponibili sia soluzioni fisse che mobili. Le unità mobili possono essere dotate di motori diesel per siti off-grid e il frantoio può essere montato su un rimorchio o su un telaio su skid.

Q5: Qual è la differenza tra la regolazione dello scarico meccanica e quella idraulica?
A5: La regolazione meccanica utilizza spessori o un blocco a cuneo ed è impostata manualmente; è semplice e affidabile per la produzione fissa. La regolazione idraulica consente di modificare rapidamente la distanza ed è più adatta per operazioni che cambiano frequentemente le dimensioni del prodotto o richiedono impostazioni precise e ripetibili.