Frantoi a mascelle

I frantoi a mascelle forniti da Qingzhou Mingxu Supply Chain Co., Ltd. sono destinati alla frantumazione primaria nei settori minerario, estrattivo, produzione di aggregati, costruzione di strade e riciclaggio dei rifiuti edili. La macchina funziona secondo il principio della compressione della piastra della ganascia ed è costruita per lavorare materiali duri come pietra blu, granito, minerale di ferro e blocchi di cemento.

Il frantoio è progettato per il funzionamento continuo, con uno spazio di scarico regolabile per controllare la dimensione delle particelle in uscita. Le macchine sono disponibili a magazzino e possono essere concordate specifiche personalizzate per ordini all'ingrosso. L'attrezzatura è adatta per progetti di costruzione, impianti di aggregati e operazioni minerarie.

Configurazione di base

Processo di frantumazione

1. Trasmissione di potenza:Il motore elettrico aziona i volani tramite cinghie trapezoidali, facendo ruotare l'albero eccentrico. Ciò fa sì che la mascella mobile si muova avanti e indietro secondo un ciclo fisso.

2. Rottura del materiale:La materia prima entra nella camera di frantumazione dall'alto. Quando la ganascia mobile si sposta verso quella fissa, il materiale viene rotto dalle forze di compressione, spaccatura e flessione.

3. Scarico graduato:Il materiale sufficientemente piccolo da passare attraverso lo spazio di scarico cade dal fondo. I pezzi più grandi rimangono nella camera per un'ulteriore frantumazione. La distanza può essere regolata utilizzando il dispositivo a cuneo per controllare la dimensione del prodotto finale.

4. Protezione da sovraccarico:Nella parte inferiore è installato un sistema di ammortizzazione a molla. Se un oggetto infrantumabile entra nella camera, le molle si comprimono e consentono il passaggio dell'oggetto, proteggendo i componenti principali dai danni da impatto.

Procedura operativa

Prima dell'avvio:

1. Ispezionare le piastre delle ganasce, i bulloni e la tensione della cinghia. Rimuovere eventuali detriti dalla cavità di frantumazione.

2. Impostare lo spazio di scarico sulla dimensione richiesta e applicare grasso a tutti i punti di lubrificazione.

3. Far funzionare la macchina senza carico per 3–5 minuti. Iniziare l'alimentazione solo dopo aver verificato che non vi siano rumori o vibrazioni anomali.

Durante il funzionamento:

1. Alimentare il materiale in modo uniforme e tenere i blocchi di metallo o le pietre di grandi dimensioni fuori dalla cavità.

2. Monitorare la dimensione della scarica, la corrente del motore e la temperatura dei cuscinetti. Arrestare immediatamente la macchina se viene rilevato un guasto.

3. Non accedere alla camera di frantumazione mentre la macchina è in funzione. Scollegare l'alimentazione prima della manutenzione.

Fermare:

1. Interrompere l'alimentazione e consentire a tutto il materiale di fuoriuscire dalla camera.

2. Far funzionare la macchina a vuoto per un breve periodo prima di interrompere l'alimentazione.

3. Rimuovere la polvere dalla macchina e controllare lo stato di usura delle piastre delle ganasce e di altre parti consumabili.

Caratteristiche strutturali e di design

1. Telaio saldato per carichi pesanti.Il telaio è realizzato con spesse piastre di acciaio ed è progettato per resistere ai carichi d'urto e al funzionamento continuo in condizioni impegnative di miniere ed cave.

2. Camera di frantumazione profonda.Il profilo della camera è modellato per ridurre le zone morte, mantenere un'elevata produttività e produrre prodotti di dimensioni uniformi con un consumo energetico inferiore.

3. Impostazione di scarico regolabile.La distanza tra le ganasce fisse e mobili può essere modificata meccanicamente o idraulicamente, consentendo il controllo della dimensione finale delle particelle senza interrompere la produzione.

4. Manutenzione semplificata.Le piastre delle ganasce e le altre parti soggette ad usura sono progettate per una rimozione e sostituzione rapida utilizzando strumenti standard, riducendo i tempi di fermo.

5. Opzioni flessibili di alimentazione e installazione.Il frantoio può essere azionato da un motore elettrico o da un motore diesel e può essere installato come unità fissa o montato su un telaio mobile per siti off-grid.

Esperienza di debugging di frantumazione dei materiali

Il frantoio a mascelle è stato utilizzato in una vasta gamma di condizioni materiali e la messa in servizio sul campo ha fornito dati pratici per diverse materie prime per mangimi. Le seguenti note si basano sull'esperienza reale del progetto e possono aiutare gli operatori ad anticipare le impostazioni e i modelli di usura.

Granito.Il granito è duro e abrasivo, tipicamente con una resistenza alla compressione superiore a 200 MPa. Per la frantumazione primaria, il frantoio è solitamente impostato su un'apertura di scarico moderata per evitare un'eccessiva usura della piastra delle ganasce. Durante la messa in servizio, è importante verificare che la dimensione di alimentazione non superi l'80% dell'apertura di ingresso, poiché i blocchi più grandi possono causare ponti. Il granito produce un'elevata percentuale di frammenti spigolosi, pertanto il vaglio a valle dovrà essere dimensionato di conseguenza. La durata della piastra delle ganasce per il granito è generalmente inferiore a quella della pietra più tenera e si consiglia agli operatori di tenere un set di riserva in cantiere.

Bluestone (calcare).Bluestone è più morbido e meno abrasivo del granito. Il frantoio può funzionare con uno spazio di scarico più stretto per produrre materiale più fine in un unico passaggio. Test sul campo hanno dimostrato che la frantumazione della pietra blu genera meno polvere rispetto al granito, ma il contenuto di calcio più elevato può causare l'impaccamento del materiale nella camera se è presente umidità. La pietra blu bagnata è più incline alla formazione di ponti; il controllo dell'umidità del mangime o l'aggiunta di una fase di pre-vagliatura aiutano a mantenere una produzione costante.

Minerale di ferro.Il minerale di ferro varia in durezza a seconda del deposito. L'ematite di alta qualità è dura e pesante, mentre i minerali di qualità inferiore possono contenere argilla. Quando si commissiona il minerale di ferro, l'intervallo di scarico è generalmente impostato su un valore maggiore rispetto a quello della produzione di aggregati per evitare di sovraccaricare l'azionamento. L'elevato peso specifico del minerale di ferro significa anche che la produttività del frantoio è spesso limitata dal volume piuttosto che dal peso; la corrente del motore deve essere monitorata attentamente durante le prime ore di funzionamento. Il sistema di buffer a molla è particolarmente importante nelle applicazioni di minerale di ferro a causa della presenza occasionale di ferro indesiderato.

Rifiuti edili.I rifiuti edili contengono cemento, mattoni e occasionali rinforzi in acciaio. Per questo materiale, il frantoio deve essere utilizzato con uno spazio di scarico leggermente più ampio per consentire il passaggio dei detriti non frantumati. Si consiglia un separatore magnetico sul trasportatore di scarico per rimuovere le barre di acciaio. Durante la messa in servizio, l'alimentazione deve essere mantenuta bassa e costante, poiché le grandi lastre di cemento possono causare carichi d'urto improvvisi. Se il frantoio viene utilizzato in configurazione mobile nei cantieri di demolizione, l'opzione del motore diesel e un telaio robusto rappresentano scelte pratiche.

Esperienza completa nel progetto di linea

Il frantoio a mascelle viene spesso installato come stadio primario in linee di frantumazione complete. In base alla realizzazione del progetto in diversi settori, le seguenti note di integrazione possono essere utili per la pianificazione.

Operazioni minerarie.Nei siti minerari, il frantoio a mascelle è generalmente alimentato da un alimentatore vibrante che separa il materiale fine prima del frantoio. Ciò riduce la quantità di particelle fini che entrano nella camera e migliora l'efficienza complessiva. Una tramoggia primaria viene utilizzata per tamponare il mangime, soprattutto quando i camion scaricano in modo intermittente. Si consiglia l'interblocco elettrico tra l'alimentatore, il frantoio e i trasportatori a valle per prevenire blocchi e ridurre il carico di lavoro dell'operatore.

Piante aggregate.Negli impianti fissi di aggregati, il frantoio a mascelle è comunemente seguito da un frantoio a cono o da un frantoio a urto per la riduzione secondaria. L'impostazione dello scarico del frantoio a mascelle è coordinata con i requisiti di alimentazione del frantoio secondario. Il controllo delle dimensioni del prodotto si ottiene combinando la distanza tra le ganasce e la dimensione delle maglie del vaglio a valle. In diversi progetti, l'installazione di uno scalper prevagliatore prima del frantoio a mascelle ha ridotto significativamente l'usura delle piastre delle ganasce deviando il materiale già vagliato lontano dalla camera.

Riciclaggio dei rifiuti edili.Per il riciclaggio dei rifiuti edili, il frantoio a mascelle è spesso combinato con un alimentatore vibrante, un separatore magnetico e un trasportatore laterale per la rimozione delle particelle fini. Le versioni mobili sono spesso utilizzate nei cantieri di demolizione dove lo spazio è limitato. In pratica è utile rimuovere terra e legno prima di alimentare il frantoio, poiché questi materiali aumentano l'usura e possono causare intasamenti. Un sistema di spruzzatura per l'abbattimento delle polveri viene spesso aggiunto nei punti di alimentazione e scarico per soddisfare i requisiti ambientali.

Siti di progetti infrastrutturali.Per progetti ferroviari, stradali o di tunnel, il frantoio può essere installato temporaneamente vicino all'area di costruzione. In questi casi, un'unità montata su skid o mobile riduce i tempi di installazione. Il quadro elettrico è normalmente posto a distanza e protetto da polvere e acqua. I pezzi di ricambio e gli utensili sono conservati in un contenitore accanto al frantoio per un rapido accesso. Gli ingegneri sul campo solitamente eseguono un sopralluogo del sito prima dell'installazione per confermare i requisiti delle fondazioni, la capacità di alimentazione e la direzione del flusso del materiale.

Applicazioni tipiche

1. Estrazione mineraria:frantumazione primaria di minerale di ferro, minerale d'oro, calcare, granito, basalto e ciottoli di fiume.

2. Produzione aggregata:lavorazione della pietra grezza per autostrade, ponti e impianti di betonaggio.

3. Costruzione di infrastrutture:preparazione di materiale lapideo per progetti ferroviari, di tutela dell'acqua, di tunnel e aeroportuali.

4. Riciclaggio dei rifiuti edili:frantumazione di blocchi di cemento e detriti di demolizione per il riutilizzo.

Garanzia e supporto

La macchina completa è coperta da una garanzia di 12 mesi o 1.000 ore di lavoro, a seconda di quale evento si verifichi per primo. Le parti soggette ad usura come le piastre delle ganasce e le camicie sono escluse dalla garanzia. Possono essere fornite parti di ricambio; il trasporto e la manodopera di installazione sono a carico del cliente.

Domande frequenti

Q1: sei una fabbrica o una società commerciale? Possiamo visitare il sito produttivo?
A1: La catena di fornitura Qingzhou Mingxu lavora con un'officina di produzione di frantoi dedicata. Gli acquirenti sono invitati a organizzare una visita in fabbrica per l'ispezione della macchina e il test dei materiali.

Q2: Come scelgo il modello corretto per il mio progetto?
R2: La selezione dipende dalla dimensione dell'alimentazione, dalla produzione richiesta, dalla durezza del materiale e dalla potenza disponibile. Fornire una descrizione della materia prima e del tasso di produzione target aiuta a confermare una configurazione adeguata.

Q3: Quale manutenzione è necessaria per il funzionamento continuo?
R3: I controlli regolari dovrebbero includere l'usura della piastra della ganascia, la tensione della cinghia, i punti di lubrificazione e l'impostazione dello spazio di scarico. La pulizia quotidiana della camera di frantumazione e dell'area circostante aiuta a prevenire gli accumuli. Conservare piastre ganasce e rivestimenti di ricambio in loco per progetti estesi.