Offriamo una soluzione completa e unica di approvvigionamento per macchine edili, attrezzature agricole e forestali, sistemi marini ed energetici, componenti idraulici e nuovi dispositivi energetici, tutti personalizzabili per soddisfare le diverse esigenze di progetto.
L'attrezzatura per il vaglio a tamburo d'oro a tamburo della catena di fornitura Qingzhou Mingxu è una lavatrice per oro al giacimento molto venduta per gli acquirenti minerari globali. Gli acquirenti possono acquistare in blocco, personalizzare modelli e dimensioni direttamente dalla nostra fabbrica. Questo separatore d'oro completamente automatico realizza lavaggio, vagliatura e separazione dell'oro integrati, caratterizzato da un elevato tasso di recupero dell'oro fino, schermo anti-intasamento, facile riposizionamento e basso consumo energetico. Adatto per oro alluvionale fluviale, oro sabbioso di terreni asciutti e ritrattamento degli sterili. Forniamo stock completo di pezzi di ricambio, servizio post-vendita unico e consegna rapida, attrezzatura ideale per gli investitori minerari esteri che desiderano acquistare macchinari per l'estrazione dell'oro.
Per la separazione dell'oro nei letti dei fiumi, nei depositi a cielo aperto e nel recupero degli sterili, Qingzhou Mingxu Supply Chain offre un impianto di lavaggio dell'oro a vaglio montato su rimorchio. La macchina integra una tramoggia di alimentazione, un sistema di spruzzatura ad alta pressione, un vaglio rotante, una chiusa di separazione, un motore di azionamento e una tubazione di circolazione dell'acqua in un'unica unità.
Il separatore d'oro completamente automatico è trainabile con un trattore per il trasferimento del sito ed è destinato all'oro alluvionale, ai residui di oro roccioso e al limo aurifero proveniente dai canali fluviali. Completa la rimozione del fango, la vagliatura e la concentrazione per gravità in un'unica operazione continua, rendendolo adatto a progetti minerari alluvionali di piccole e medie dimensioni.
Configurazione di base
Articolo
Descrizione
Tipo di macchina
Impianto lavaggio oro a vaglio integrato
Mobilità
Portata su rimorchio, trainata da trattore
Componenti principali
Tramoggia di alimentazione, sistema di spruzzatura ad alta pressione, vaglio rotante, chiusa di separazione, motore di azionamento, tubazione di circolazione dell'acqua
Opzioni di risparmio energia
Motore diesel o motore elettrico
Personalizzazione
Diametro del tamburo, lunghezza, apertura dello schermo e modalità di alimentazione regolabili
Fase di recupero dell'oro
Concentrazione approssimativa in chiusa; può essere abbinato al concentratore centrifugo per un'ulteriore purificazione
Metodo di alimentazione
Alimentazione escavatore o caricatore
Come funziona
1. Alimentazione e lavaggio del fango:Gli escavatori caricano la ghiaia contenente oro nella tramoggia anteriore. Tubi di spruzzatura ad alta pressione puliscono continuamente il materiale, rompendo l'argilla incrostata e separando in anticipo i ciottoli più grandi.
2. Classificazione e screening del vaglio a tamburo:Il motore fa ruotare il tamburo inclinato a bassa velocità. I voli a spirale all'interno del tamburo rotolano e lavano ripetutamente il materiale. I sedimenti fini carichi di oro passano attraverso la rete del vaglio e cadono nella chiusa di separazione sottostante, mentre le pietre di scarto di grandi dimensioni vengono scaricate automaticamente dalla parte posteriore del tamburo rotante.
3. Concentrazione di sabbia pesante e separazione dell'oro:Il materiale aurifero fine scorre insieme all'acqua nella chiusa inferiore. Poiché l'oro ha un peso specifico elevato, le particelle d'oro pesanti rimangono intrappolate sui tappetini di recupero, mentre il limo più leggero viene lavato via. Se necessario, il concentrato grezzo può quindi essere ulteriormente lavorato con un concentratore centrifugo.
Integrazione dei processi e abbinamento delle apparecchiature
Processo integrato di lavaggio e concentrazione.L'impianto combina la frantumazione del fango ad alta pressione, la vagliatura con vaglio a tamburo e la concentrazione per gravità delle chiuse in un'unica linea continua. Il sistema di spruzzatura ad alta pressione scioglie prima l'argilla e prepara il materiale, il vaglio a tamburo separa quindi i sedimenti contenenti oro fine dai rifiuti di grandi dimensioni e la chiusa cattura le particelle d'oro pesanti dal materiale vagliato. Questa disposizione evita il trasferimento di materiale tra macchine separate, riducendo la perdita di materiale e mantenendo il processo in esecuzione senza interruzioni.
Combinazione di separazione grossolana e fine.La chiusa sulla pianta del vaglio produce un concentrato d'oro grezzo. Per le operazioni che necessitano di un prodotto più pulito o che trattano oro molto fino, l'impianto può essere abbinato ad un concentratore centrifugo. Dopo che il concentrato grezzo è stato raccolto dalla chiusa, può essere alimentato all'unità centrifuga per un ulteriore arricchimento. Questa combinazione da grezzo a fine è flessibile: le piccole operazioni possono utilizzare solo il vaglio, mentre i siti più grandi o più esigenti possono aggiungere la fase centrifuga senza modificare la linea di lavaggio di base. La disposizione delle attrezzature e dell'impianto idrico può essere predisposta per ospitare entrambe le macchine in sequenza.
Procedura operativa
1. Preparazione del sito:Posizionare l'unità mobile su terreno pianeggiante e fissarla con stabilizzatori idraulici. Per i modelli fissi, preparare la fondazione in calcestruzzo.
2. Connessione:Collegare la pompa dell'acqua e il cavo di alimentazione. Controllare la lubrificazione del riduttore e della catena di trasmissione.
3. Assemblaggio ausiliario:Collegare l'alimentatore anteriore e il trasportatore dei rifiuti posteriore. Installare il tappeto dorato e la chiusa di recupero.
4. Prova a vuoto:Avviare la macchina senza minerale per verificare la rotazione fluida del tamburo, il funzionamento del sistema di spruzzatura e lo scarico corretto.
5. Alimentazione di produzione:Caricare il minerale grezzo in modo uniforme con un caricatore o un escavatore. Regola il flusso dell'acqua e la velocità di alimentazione per mantenere il lavaggio continuo dell'oro.
6. Collezione d'oro:Fermare la macchina ogni 4–8 ore per rimuovere il tappeto dorato e raccogliere il concentrato. Pulisci eventuali maglie dello schermo bloccate.
7. Spegnimento e manutenzione:Smettere prima di alimentare, mantenere attiva la fornitura d'acqua per eliminare il minerale rimanente all'interno del tamburo, quindi interrompere l'alimentazione e l'acqua. Applicare una protezione antiruggine prima dello stoccaggio.
Caratteristiche principali
1. Efficace ritenzione dell'oro fino.Il tamburo di lavaggio esteso e la rete di classificazione multistrato aiutano a prevenire la perdita di particelle d'oro fini durante la lavorazione.
2. Mobilità del sito.Il modello su ruote può essere trainato da un rimorchio, rendendolo adatto a canali fluviali sparsi e ad aree minerarie a terra asciutta dove l'installazione permanente non è pratica.
3. Design configurabile.Il diametro, la lunghezza, l'apertura dello schermo e la modalità di alimentazione del tamburo possono essere regolati in base ai requisiti del progetto, adattandosi alle operazioni minerarie sia di piccole che di grandi dimensioni.
Applicazioni tipiche
1. Estrazione dell'oro alluvionalesu canali fluviali, rive di fiumi e secche, comprese operazioni mobili di lavaggio dell'oro lungo fiumi e torrenti.
2. Separazione minerale mobileper le miniere d'oro sparse a cielo aperto nei deserti del Gobi, nelle terre aride e nei terrazzamenti.
3. Estrazione secondaria dell'oroda sterili di miniere abbandonate e residui di oro roccioso.
4. Attrezzature ausiliarie per il lavaggioper piccole linee di frantumazione dell'oro da roccia per la lavorazione della ghiaia aurifera esposta alle intemperie.
Garanzia e supporto
La macchina completa è coperta da una garanzia di 12 mesi o 1.000 ore di lavoro, a seconda di quale evento si verifichi per primo. Le parti soggette ad usura e i danni causati da errori umani non sono inclusi nella garanzia gratuita. Possono essere fornite parti di ricambio; il trasporto e la manodopera di installazione sono a carico del cliente.
Domande frequenti
Q1: L'impianto a tamburo può gestire materiali con un alto contenuto di argilla? R1: Sì. Il sistema di spruzzatura ad alta pressione è specificatamente progettato per frantumare l'argilla incrostata prima che il materiale entri nel vaglio. Per l'argilla molto appiccicosa è possibile configurare ugelli spruzzatori aggiuntivi o una sezione di lavaggio più lunga. Si consiglia di testare un campione del materiale prima di definire la lunghezza del tamburo e la disposizione del tubo di spruzzatura.
Q2: Il modello montato su rimorchio è stabile durante il funzionamento? A2: L'unità mobile è dotata di stabilizzatori idraulici che livellano e sostengono la macchina durante il lavaggio. Una volta estesi e bloccati gli stabilizzatori, la pianta rimane stabile anche su terreni leggermente sconnessi. Per il funzionamento a lungo termine, gli stabilizzatori possono essere integrati con ancoraggi al suolo o piastre di cemento.
Q3: Quando è opportuno aggiungere un concentratore centrifugo all'impianto a vaglio? R3: Se l'operazione richiede un concentrato d'oro di qualità superiore, o se le particelle d'oro sono molto fini e alcune fuoriescono dalla chiusa, si consiglia di aggiungere un concentratore centrifugo dopo la chiusa grossolana. L'unità centrifuga può trattare il concentrato grezzo raccolto o essere collegata alla chiusa per il recupero secondario. La scelta dipende dalla dimensione delle particelle e dall'obiettivo di recupero dell'oro previsto.
Q4: Quale portata e pressione dell'acqua sono necessarie? A4: Il fabbisogno idrico dipende dalle dimensioni del fusto e dal volume del materiale. Per un'unità standard di medie dimensioni, in genere è sufficiente un flusso d'acqua di 60–100 m³/h a una pressione di 0,3–0,5 MPa. Uno stagno di decantazione o un sistema di riciclaggio dell'acqua viene spesso utilizzato per ridurre il consumo di acqua dolce, soprattutto nelle aree aride. Le specifiche esatte della pompa devono essere confermate dai nostri ingegneri in base all'ubicazione del progetto e alle caratteristiche della materia prima.
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